节能就是尽可能地减少能源消耗量,生产出与原来同样数量、同样质量的产品;或者是以原来同样数量的能源消耗量,生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。换言之,节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可接受的方法,有效地利用能源资源,提高用能设备或工艺的能量利用效率。
节能分成“狭义节能”和“广义节能”两个范畴。狭义节能或称直接节能,是指生产或生活过程中一次能源(石油、煤、天然气等)、二次能源(电能、蒸汽、石油制品、焦炭、煤气等)的直接节约。广义节能或称间接节能,是指除了狭义节能的内容以外,还包括各种间接的能源节约。如:原材料和各种物资的节约、产业结构和产品结构的节能化调节、能源的按质利用和合理分配与使用等。节能通常是指狭义节能。提高能源转化与输出效率和终端利用效率,是当今节能技术研究发展的方向。
一、节能的途径
节能途径主要有结构节能、管理节能和技术节能。
结构节能,主要从宏观角度通过经济结构的调整,向节能型工业体系发展。
管理节能,主要是加强计量检测,优化能源分配,强化管理维护,实现节能目标。
技术节能,是通过新技术、新工艺、新材料、新设备、新器件的开发应用来取得节能效益。
二、节能技术
根据技术原理,节能技术可分为燃烧节能技术、传热节能技术、绝热节能技术、余热节能技术、电力节能技术等几大类。应用这些技术的根本目的,都是为了提高能源转化与输出效率和终端利用效率。
1.提高能源转化和输出效率的节能技术
它主要包括燃烧、传热、绝热等节能技术。
2.提高终端利用效率的节能技术
它主要包括余热、电力等节能技术。
3.其它节能技术
主要是通过降低或改变使用高能耗的原料、材料的节能技术。这方面的技术与生产工艺技术有很大关联,比如,减少使用电石、烧碱做为原料等。
| 分类 | 节能途径 | 具体措施 |
| 燃烧 节能 技术 | 采用节能型燃烧器和燃烧装置;制订节能燃烧制度;进行节能类燃烧设备改造以改善不完全燃自身预热烧嘴烧的程度,减少烟气带走的热量;合理使用燃料,提高燃烧设备的低NOx烧嘴热效率,提高生产率。 | 节能 燃烧器 | 平焰烧嘴 |
| 油压比例烧嘴 |
| 自身预热烧嘴 |
| 高速烧嘴 |
| 低NOx烧嘴 |
| 节能 燃烧 装置 | 往复炉排 |
| 振动护排 |
| 粉煤燃烧装置 |
| 下饲式加煤机 |
| 简易煤气发生装置 |
| 抽权顶煤燃烧机 |
| 节能 燃烧 制度 | 低空气比例系数 |
| 低温排入烟气 |
| 富氧燃烧 |
| 预热助燃空气和燃料 |
| 合理的加热工艺曲线 |
| 节能 设备 改造 | 炉体构造的合理改革 |
| 水冷件的合理绝热包扎 |
| 改旁热式为直热式 |
| 二氧化锆测定烟气残氧 |
| 新的 燃烧 技术 | 水煤浆混合燃烧 |
| 油渗水混合燃烧 |
| 油煤混合燃烧 |
| 煤的气化与液化 |
| 传热 节能 技术 | 通过提高辐射率、吸收率和两者选择性匹配来强化辐射传热;提高对流给热系数来强化对流传热;选用高导热系统材料,强化传热;以及增大辐射面积等强化综合传热。 | 强化 辐射 传热 | 远红外加热干燥技术 高辐射率涂料加热技术 高吸收率涂料技术 |
| 强化对 流传热 | 强制循环通风 轧钢加热炉喷流预热技术 |
| 强化 传导 传热 | 碳化硅高导热炉膛 锅炉除垢技术 减少接触热阻技术 |
| 绝热 节能 技术 | 减少绝热对象的散热损失和蓄热损失,主要通过选择合适的轻质、超轻质绝热材料及其合理的组合来实现。 | 管道 保温 | 热力管道保温优化技术 热工设备保温优化技术 热力管道的堵漏塞冒技术 |
| 炉衬 组合 | 耐火纤维全炉衬技术 耐火纤维贴面炉衬技术 间歇式加热炉炉料优化设计 低辐射率外壁涂料 |
| 其它 | 热工设备的合理保温绝热 |